精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟

編輯：admin  2020-05-08 10:32:05

       當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生異常時(shí)候（一般分類：設(shè)備、物料、質(zhì)量、工藝、換模等），工人按下對(duì)應(yīng)異常按鈕，通過中文Bp機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警燈、現(xiàn)場(chǎng)看板、對(duì)講機(jī)平臺(tái)、廣播平臺(tái)、辦公室看板等方式通知相關(guān)責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)、快速處理、及時(shí)生產(chǎn)目標(biāo)。并實(shí)時(shí)監(jiān)控事件過程、事件的發(fā)起時(shí)間，事件的響應(yīng)時(shí)間，以及事件處理時(shí)間，一定時(shí)間規(guī)則內(nèi)未響應(yīng)或未處理結(jié)束，自動(dòng)逐級(jí)匯報(bào)主管。同時(shí)對(duì)事件的處理做知識(shí)日志文檔，包括事件的原因、事件的對(duì)策等。精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟基于無線FSK調(diào)頻430Mhz或230Mhz（公用免費(fèi)頻段）雙向數(shù)字傳送技術(shù)、雙向驗(yàn)證以及PC Base技術(shù)采集控制模式，實(shí)現(xiàn)架構(gòu)簡單、靈活布置、維護(hù)簡單、可操作性、可擴(kuò)展性。系統(tǒng)采用無線雙向驗(yàn)證方式，保證數(shù)據(jù)通訊的正確及可視，可靠性同有線數(shù)傳。

      精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟的優(yōu)勢(shì)實(shí)施過程中持續(xù)改善活動(dòng)的不斷積累，會(huì)幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會(huì)有顯著的提升。這將給企業(yè)的生產(chǎn)流程的調(diào)整，生產(chǎn)管理的創(chuàng)新，生產(chǎn)決策的生成提供寶貴依據(jù)。精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟的優(yōu)勢(shì)顧問咨詢更可以幫助用戶從戰(zhàn)略、流程、管理與資源角度梳理思路，為精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟的優(yōu)勢(shì)實(shí)施奠定良好基礎(chǔ)。其中精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟匯總表包括:精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟時(shí)長匯總柱狀圖、精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟時(shí)長匯總餅圖、精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟柏拉圖、精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟次數(shù)匯總餅圖等?？傊l(fā)生精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟后，Andon安燈系統(tǒng)會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫，通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。

      精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。由于總成車間精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟對(duì)這些模塊的管理?？傊?strong>精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟是一個(gè)綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時(shí)信息，還能提供整 個(gè)物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進(jìn)行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎(chǔ)。

        據(jù)了解，目前精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營狀況。因此，精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。可以根據(jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€，換言之：系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。其中精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟匯總表包括:精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟時(shí)長匯總柱狀圖、精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟時(shí)長匯總餅圖、精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟柏拉圖、精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟次數(shù)匯總餅圖等?？傊l(fā)生精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟后，精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫，通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。

       只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即*低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟的響應(yīng)情況，并對(duì)此進(jìn)行分析?！耙钥蛻魹橹行摹睂⑹菨M足客戶個(gè)性化的需要、提高客戶忠誠度，實(shí)現(xiàn)縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場(chǎng)、全面提升企業(yè)贏利能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的目的。任何企業(yè)實(shí)施客戶關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價(jià)值，即實(shí)現(xiàn)顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時(shí)獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少“軟”成本。

       在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn)，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時(shí)解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟，可以在車間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求，并指示和分配送物料任務(wù)。精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

        ?只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即*低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟的響應(yīng)情況，并對(duì)此進(jìn)行分析。系統(tǒng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警通知相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，縮短問題處理時(shí)間，對(duì)異常問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提高整個(gè)車間的生產(chǎn)效率。同時(shí)利用精益報(bào)修安燈系統(tǒng)導(dǎo)入步驟可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的跟蹤 ，以便及時(shí)實(shí)施維修，調(diào)校。只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線，使用*新的科技才能達(dá)到。當(dāng)前，獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí)、過程級(jí)與管理級(jí)。為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

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