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怎樣導(dǎo)入Andon安燈暗燈安東按燈系統(tǒng)

編輯：admin  2019-09-20 10:12:57

     怎樣導(dǎo)入Andon安燈暗燈安東按燈系統(tǒng)

     目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)Andon安燈暗燈安東按燈系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢(shì)。據(jù)了解，目前Andon安燈暗燈安東按燈系統(tǒng)在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。因此，Andon安燈暗燈安東按燈系統(tǒng)對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過安燈系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

     Andon安燈暗燈安東按燈系統(tǒng)在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。由于Andon安燈暗燈安東按燈系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善 Andon安燈系統(tǒng)對(duì)這些模塊的管理。

?????Andon安燈暗燈安東按燈系統(tǒng)按照應(yīng)用的場(chǎng)景，可以分為以下種類：

?????1、操作安燈

?????2、質(zhì)量安燈?

???? 3、物料安燈

?????4、看板安燈

?????5、故障安燈

?????Andon安燈暗燈安東按燈系統(tǒng)主要功能

?????1、工作作業(yè)管理 工作呼叫，安燈系統(tǒng)集中事件呼叫。

?????2、公共信息管理 通過信息顯示屏，顯示公共信息。

?????3、質(zhì)量呼叫 通過廣播，呼叫質(zhì)量信息。

?????4、可視管理 通過看板，顯示呼叫信息，故障信息，停線信息。

?????5、物料呼叫 顯示物料呼叫信息

?????6、設(shè)備呼叫 有故障時(shí)，通過廣播呼叫。

?????7、設(shè)備運(yùn)行管理 故障，運(yùn)行狀態(tài)，維護(hù)信息。

?????通過?Andon安燈暗燈安東按燈系，可以在車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的異常呼叫請(qǐng)求，并指示和分配送處理任務(wù)。只要流水線發(fā)生生產(chǎn)異常，如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常等，及時(shí)發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由?Andon安燈暗燈安東按燈系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給相關(guān)責(zé)任人，責(zé)任人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)簽到，然后開始處理異常；?Andon安燈暗燈安東按燈系統(tǒng)會(huì)記錄下每次異常發(fā)生的開始時(shí)間、簽到時(shí)間、處理完畢時(shí)間及異常細(xì)節(jié)，并對(duì)此進(jìn)行分析。

?????Andon安燈暗燈安東按燈系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分。在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn)、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競(jìng)爭(zhēng)力的成本優(yōu)勢(shì)等目標(biāo)，只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線，使用*新的科技才能達(dá)到。當(dāng)前，獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí)、過程級(jí)與管理級(jí)。

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