安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例

編輯：admin  2020-02-29 09:38:25

       安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例是一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準時的完成高質(zhì)量產(chǎn)品，目的便于針對標準流程之外發(fā)生的事情進行交流并迅速得到援助。及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。搜集數(shù)據(jù)，識別問題發(fā)生*多的地方，識別生產(chǎn)瓶頸工序，為后期的持續(xù)改善提供目標。安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例的整個流程：對物料按照裝箱數(shù)多少進行一定的分類，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水線旁物料剩 余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記 錄下每一次安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例發(fā)生的時間、地點以及對安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例的響應(yīng)情況，并對此進行分析。系統(tǒng)硬件配置物流安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例按照功能和實 現(xiàn)方式不同可以分為有線和無線兩種：有線式安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)；而無線式安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例，信息的傳遞是通過無線網(wǎng)絡(luò)、無線通信來實現(xiàn)。

      在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn)、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標，只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線，使用*新的科技才能達到。當前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。當因某種原因?qū)е略摴の徊荒芡瓿晒の蛔鳂I(yè)任務(wù)時，必須讓線體立即停止，按下停止按鈕，線體立即停止.此時，相應(yīng)音樂響起，相應(yīng)安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例看板上顯示相應(yīng)信息，工作完成后，復(fù)位該按鈕，線體繼續(xù)運行.此時，音樂停止，安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例板上的呼叫信息還原，等待下一次呼叫.這導(dǎo)致用戶對于安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例的價值和定位產(chǎn)生誤解，或者無法確立很堅定的應(yīng)用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用，安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達相應(yīng)的加工單元，并對活動的過程、結(jié)果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。

      在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例就是其中一個中間呼叫橋梁.通過安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例，可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例發(fā)生的時間、地點以及對安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例的響應(yīng)情況，并對此進行分析。系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。其中安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例匯總表包括:安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例時長匯總柱狀圖、安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例時長匯總餅圖、安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例柏拉圖、安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例次數(shù)匯總餅圖等?？傊l(fā)生安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例后，安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例會馬上發(fā)布報警呼叫，通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。

        許多制造企業(yè)機械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機床的功效，在實施安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例項目的規(guī)劃在內(nèi)，一方面實現(xiàn)數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集利用優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本*優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。實踐已經(jīng)表明，該系統(tǒng)能夠有效提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例，其*大的優(yōu)點就是為減少生產(chǎn)線停產(chǎn)提供一套新的、更加有效的途徑。在傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)線上，如果發(fā)生故障，整條生產(chǎn)線立即停止。采用了 安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例Andon 系統(tǒng)之后，一旦發(fā)生問題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發(fā)相應(yīng)的聲音和點亮相應(yīng)的指示燈，提示維修人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因。這樣不用停止整條生產(chǎn)線就可以解決問題，因而可以減少停工時間同時又提高了生產(chǎn)效率。

        現(xiàn)場可根據(jù)客戶需要采用兩種模式的信息發(fā)送配置，按鈕模式或者數(shù)據(jù)采集儀模式。當生場現(xiàn)場出現(xiàn)如設(shè)備故障等異常 狀況時，現(xiàn)場人員可通過按鈕點亮相應(yīng)的警示燈或者直接通過觸摸屏進行操作。信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額，觸發(fā)物料需求，通過有線網(wǎng)絡(luò)傳遞給服務(wù)器，服務(wù)器端系統(tǒng)將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網(wǎng)絡(luò)傳遞到配送小車，并自動顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關(guān)條目，響應(yīng)呼喚并及時將物料送達指定位置，再次點擊相關(guān)條目，關(guān)閉該條配送 請求，完成一次完整的配送?？傊?a href="http://m.dzgerp.cn/news20190919.html" class="STYLE1">安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎(chǔ)。通過感知將靜態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)數(shù)據(jù)，將利用各類信息源和動態(tài)數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建新的商業(yè)模式和智慧工廠，優(yōu)化和創(chuàng)新企業(yè)戰(zhàn)略，分析追溯每個業(yè)務(wù)流程中產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù)，并進行共享整合分析，從而幫助企業(yè)制定更智慧的決策、全面監(jiān)控商業(yè)流程，形成更智慧的商業(yè)模式，預(yù)測和塑造更成功的商業(yè)結(jié)果。安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例已經(jīng)在全國各地，很多生產(chǎn)型企業(yè)廣泛應(yīng)用，幫助業(yè)主提高管理效率，提升生產(chǎn)水平，起到了極大的作用。

        總之，安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎(chǔ)。安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例是企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn)、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標，只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線，使用*新的科技才能達到。當前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。由于安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善 安燈呼叫信息系統(tǒng)應(yīng)用及案例對這些模塊的管理。

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