液晶電子看板系統(tǒng)

       豐田生產(chǎn)方式看起來是一些簡單的經(jīng)營管理工具，但是學(xué)習(xí)豐田20年、30年之后，世界上還沒有任何一個企業(yè)能像豐田一樣，系統(tǒng)、高效、持續(xù)地打怪升級，創(chuàng)造質(zhì)量和成本優(yōu)勢。豐田的魔法是什么？1999年，哈佛商學(xué)院的史蒂文?斯皮爾在他的博士論文中總結(jié)了以下結(jié)論：豐田的業(yè)績不是源于精益工具和方法，而是源于豐田的行為習(xí)慣——通過不斷地試驗而持續(xù)改善，事實上那些工具和方法是這些行為習(xí)慣的產(chǎn)物。而我們，更多的只是學(xué)會了豐田的一些皮毛，而沒有真正學(xué)習(xí)到豐田生產(chǎn)方式的要領(lǐng)。就拿拉停生產(chǎn)線一事而言，豐田就有本文所講的N個步驟和規(guī)則。

       而不是簡單的有問題就停止，坐等指引。這些動作的*終的目的指向同一個點，那就是持續(xù)改善。通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記 錄下每一次液晶電子看板系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對液晶電子看板系統(tǒng)的響應(yīng)情況，并對此進行分析。系統(tǒng)硬件配置物流液晶電子看板系統(tǒng)按照功能和實 現(xiàn)方式不同可以分為液晶電子看板系統(tǒng)全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)；而無線式液晶電子看板系統(tǒng)，信息的傳遞是通過無線網(wǎng)絡(luò)、無線通信來實現(xiàn)。

       當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生異常時候（一般分類：設(shè)備、物料、質(zhì)量、工藝、換模等），工人按下對應(yīng)異常按鈕，通過中文Bp機、現(xiàn)場報警燈、現(xiàn)場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關(guān)責(zé)任人，實現(xiàn)快速響應(yīng)、快速處理、及時生產(chǎn)目標(biāo)。并實時監(jiān)控事件過程、事件的發(fā)起時間，事件的響應(yīng)時間，以及事件處理時間，一定時間規(guī)則內(nèi)未響應(yīng)或未處理結(jié)束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。液晶電子看板系統(tǒng)基于無線FSK調(diào)頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向數(shù)字傳送技術(shù)、雙向驗證以及PC Base技術(shù)采集控制模式，實現(xiàn)架構(gòu)簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統(tǒng)采用無線雙向驗證方式，保證數(shù)據(jù)通訊的正確及可視，可靠性同有線數(shù)傳。

       如果立刻能夠解決，則由班組長解決后關(guān)閉液晶電子看板系統(tǒng)，則全線不會停，也不會對其它工位、工人造成任何影響。在這里要劃一個重點：那就是【立刻】。豐田人對立刻的理解，很是講究，立刻是指在每一輛車的這個循環(huán)節(jié)拍時間內(nèi)。因為要全線勻速穩(wěn)定運行，每個工位設(shè)置的通過時間（又稱，節(jié)拍時間）都是一定的。反過來，在一個節(jié)拍時間內(nèi)解決不了的問題，車會在被流水線傳送帶運送進入到下一個車位（工位）時，自動停止，即為“定位置停止”。

        液晶電子看板系統(tǒng),工業(yè)液晶電子看板,生產(chǎn)車間管理看板系統(tǒng),精益管理,MES液晶工業(yè)看板可以根據(jù)當(dāng)日或一周的生產(chǎn)計劃進行設(shè)置.通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)拍進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，實時地計算出生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過看板進行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計劃數(shù)量及實際生產(chǎn)數(shù)量?？傊?，發(fā)生生產(chǎn)異常后，液晶電子看板系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫，通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。

        同時利用液晶電子看板系統(tǒng)可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài)，實現(xiàn)對設(shè)備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調(diào)校。系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。其中液晶電子看板系統(tǒng)匯總表包括:液晶電子看板系統(tǒng)時長匯總柱狀圖、液晶電子看板系統(tǒng)時長匯總餅圖、液晶電子看板系統(tǒng)柏拉圖、液晶電子看板系統(tǒng)次數(shù)匯總餅圖等?？傊l(fā)生液晶電子看板系統(tǒng)后，液晶電子看板系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫，通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。

        液晶電子看板系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分。在當(dāng)今市場競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn)、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標(biāo)，只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線，使用*新的科技才能達到。當(dāng)前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。

        液晶電子看板系統(tǒng),工業(yè)液晶電子看板,生產(chǎn)車間管理看板系統(tǒng),精益管理,MES液晶工業(yè)看板在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于液晶電子看板系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善液晶電子看板系統(tǒng)對這些模塊的管理。

        液晶電子看板系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)日或一周的生產(chǎn)計劃進行設(shè)置.通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)拍進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，實時地計算出生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過看板進行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計劃數(shù)量及實際生產(chǎn)數(shù)量。對倉儲物流配送的需求進行實時呼叫，根據(jù)呼叫工位、物資、物料部門進行快速響應(yīng).因物流配送對生產(chǎn)過程的影響進行實時記錄，并統(tǒng)計及生成有關(guān)報表分析。系統(tǒng)能通過人工呼叫、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)反饋等方式、確認(rèn)裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因?qū)ιa(chǎn)的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報，并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統(tǒng)計。

        在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn)，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而液晶電子看板系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過液晶電子看板系統(tǒng)，可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次液晶電子看板系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對液晶電子看板系統(tǒng)的響應(yīng)情況，并對此進行分析。

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