九江汽車制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統(tǒng)

編輯：admin  2023-1-2 09:08:21

       九江汽車制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分。在當(dāng)今市場競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn)、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標(biāo)，只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線，使用最新的科技才能達(dá)到。為企業(yè)消除等待、縮短生產(chǎn)周期帶來時間；減少過程中的半成品和在制品；縮短工序之間的距離，避免批量處理，使單件移動成為可能，進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期；提前安排好崗位任務(wù)/交接的路徑，以緩解主管的精神壓力，騰出時間進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)工作；質(zhì)量責(zé)任要按數(shù)歸位，避免亂生產(chǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量紀(jì)律，避免批量返工；強(qiáng)力結(jié)構(gòu)/自動曝光問題，改善張力，加快軋制速度的改善周期。當(dāng)前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。完成裝配的裝配線是一個連續(xù)的平滑流動回路，只有裝配的中斷才需要一個反向拉動機(jī)制（即需求信息從后向前傳輸/產(chǎn)生拉動和連接的效果）；拉回創(chuàng)建虛擬裝配線，實現(xiàn)所有電路的生產(chǎn)同步機(jī)制，同時暴露問題和消除浪費，更有利于規(guī)劃和管理。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。

       智慧服裝工廠電子看板試用心得可視化使得部門之間、員工之間不必語言溝通，通過觀察就可以了解運行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀而簡單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。實施看板可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費用。所有阻礙流動的狀態(tài)/物/事都叫浪費。那什么是流動呢？企業(yè)的資金轉(zhuǎn)化為有形的產(chǎn)品或無形的服務(wù)，然后通過顧客再轉(zhuǎn)化為資金的過程，是周轉(zhuǎn)，是流動，流動化是精益生產(chǎn)方式的核心。九江汽車制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統(tǒng)-工廠andon安燈看板-冬暗燈無線按鈕拉繩盒通過流動化追求資產(chǎn)高速周轉(zhuǎn)，形成了獨特的成本觀。這種成本觀的突出特點是什么呢？是協(xié)同性，精益生產(chǎn)方式是協(xié)同創(chuàng)造價值的典范。此外，看板可視化實現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。可視化使得信息交流清晰、迅速，問題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時，生產(chǎn)周期也大大縮短。

       當(dāng)因某種原因?qū)е略摴の徊荒芡瓿晒の蛔鳂I(yè)任務(wù)時，必須讓線體立即停止，按下停止按鈕，線體立即停止。以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：①庫存提高了經(jīng)營的成本；②庫存掩蓋了企業(yè)的問題。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。此時，相應(yīng)音樂響起，相應(yīng)九江汽車制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統(tǒng)看板上顯示相應(yīng)信息，工作完成后，復(fù)位該按鈕，線體繼續(xù)運行.此時，音樂停止，九江汽車制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統(tǒng)板上的呼叫信息還原，等待下一次呼叫。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標(biāo)。系統(tǒng)能通過人工呼叫、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)反饋等方式、確認(rèn)裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因?qū)ιa(chǎn)的影響程序.對影響過程和位置進(jìn)行實時申報，并對造成的總停線情況及分工位情況進(jìn)行匯總分析及報表統(tǒng)計。

       時至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。推行標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)，規(guī)范生產(chǎn)做工，減少人工的依賴，降低對資源、物料的消耗。標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)不僅能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)消耗，而且由于是標(biāo)準(zhǔn)的自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實現(xiàn)敏捷制造。九江汽車制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺等設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時，可以在第一時間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時間。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，精益生產(chǎn)目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。對企業(yè)來講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤的增加。

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