生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢

編輯：admin  2020-12-08 10:05:11

       處在企業(yè)的管理層的計劃和生產(chǎn)過程的直接工業(yè)之間，能夠根據(jù)當(dāng)前的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)活動進行初始化，及時引導(dǎo)和報告工廠的活動，同時需要對可能發(fā)生變化的生產(chǎn)條件和狀態(tài)作出預(yù)防工作，一旦出現(xiàn)問題，能夠及時給予解決，生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢是不會削減能夠產(chǎn)生附加值的活動，促進工廠的良性運轉(zhuǎn)。流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢的驅(qū)動力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求。即客戶和企業(yè)都需要通過生產(chǎn)物流昆明安燈系統(tǒng)走勢對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格把控，對生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進行追溯、分析和反饋。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。這時，物料的周轉(zhuǎn)進入到運輸?shù)沫h(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站。生產(chǎn)線的工人會根據(jù)生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的周轉(zhuǎn)運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進度實時監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。

       過程層面原因分析，是需要從產(chǎn)品特性不符合出發(fā)，尋找到具體的生產(chǎn)線、具體工序、工位、工步具體的過程特性原因。這個時候生產(chǎn)加工過程結(jié)果，也就是產(chǎn)品的特性，就可以當(dāng)做函數(shù)Y了。而過程的輸入——過程特性，和影響本工序加工結(jié)果的上游工序，所產(chǎn)生的產(chǎn)品特性，作為自變量X。那么過程層面的原因分析就又是個由某個y的不符合，尋找相關(guān)的x及合適x的取值范圍過程了。螺紋牙形的加工錯誤問題，對螺紋孔加工刀具的型號在換刀圖中沒有明確規(guī)定，換刀作業(yè)指導(dǎo)書中沒有要求核對刀具的型號；對產(chǎn)品的螺紋形狀沒有明確檢測要求；對螺紋止通規(guī)牙形選擇也沒有明確，止通規(guī)的選擇錯誤。再例如凸輪軸振紋問題，對砂輪的動平衡沒有明確規(guī)定，在砂輪修模時沒有要求檢測動平衡；對砂輪主軸間隙、跳動沒有在設(shè)備的預(yù)防性預(yù)見性維護保養(yǎng)中規(guī)定定期檢測；對凸輪軸有粗糙度的檢測，但沒有波紋度的檢測和振紋的檢測。

       生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢采用圖形技術(shù)，可以全面、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對的有效性。生產(chǎn)物流海淀安燈系統(tǒng)走勢能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機聯(lián)系起來，對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用，這種自動控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. 生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢*初是應(yīng)用在汽車生產(chǎn)裝配線中，到目前為止，生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢,液晶MES車間電子看板系統(tǒng),設(shè)備管理看板,工業(yè)液晶看板,生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)在其他機械制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動控制系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問題生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現(xiàn)批次交替時物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會下達新看板，生產(chǎn)暫停。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義并發(fā)布到看板上去，根據(jù)軟件上不同搜索條件可以快速指定一臺或多臺看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進行預(yù)測、計劃、模擬、統(tǒng)計和全面的分析。

       管理層面的原因，就是要找到于前三個層面原因的相關(guān) - 流程、制度是否未策劃或策劃不完善；質(zhì)量工具、質(zhì)量方法是否被應(yīng)用，是否被正確應(yīng)用；部門和崗位職責(zé)是否明確，清晰，有無交叉與重疊；人力、物的資源是否配備到位；人員的能力是否滿足要求；執(zhí)行力是否足夠，激勵績效和執(zhí)行性管控是否方法合適。產(chǎn)品縮孔問題，企業(yè)在項目階段未開展產(chǎn)品設(shè)計的工藝性分析，未能識別出熱結(jié)的影響；鑄造過程設(shè)計和模具開發(fā)階段未使用模流分析等模擬計算驗證手段，來分析識別鑄造冷卻過程中的疏松等風(fēng)險。凸輪軸振紋問題，產(chǎn)品設(shè)計人員經(jīng)驗不足，未識別出對凸輪軸振紋的要求；工藝設(shè)計人員開展PFMEA分析過程中未能識別高速旋轉(zhuǎn)件（砂輪）的動平衡要求；未能識別出磨床主軸跳動和主軸間隙的要求，工藝設(shè)計人員能力不足；PFMEA采用頭腦風(fēng)暴法和經(jīng)驗積累方法，未使用功能樹分析和質(zhì)量功能展開來支持PFMEA，方法不夠好，需要提高。一個點上的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如果按照四個層面的原因分析方法，就可以找到某些管理方面的問題。在線上甚至面上做改進，就可以避免以后一系列的相似問題，就可以逐步把企業(yè)的整體質(zhì)量體系建設(shè)逐步完善起來了。

      公開原則：明確規(guī)定績效考核的標準、程序和責(zé)任，并在執(zhí)行中嚴格遵守，按期公開考核結(jié)果；客觀公正的原則：在尊重客觀事實的基礎(chǔ)上，將被考核者的工作實績與既定標準比較，客觀公正的進行評價；反饋原則：將考評結(jié)果直接反饋被考核人，通過溝通肯定成績、指出不足，并對于優(yōu)秀的案例進行推廣；與薪酬、晉升掛鉤原則：考核結(jié)果與薪酬、職位晉升掛鉤。實現(xiàn)能者上、能者多得的以能力說話的工作氛圍；激勵原則：通過考核發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀與不足，激發(fā)員工的工作積極性，有效地挖掘潛能及實現(xiàn)優(yōu)秀案例共享；基礎(chǔ)工資是公司根據(jù)員工的素質(zhì)、技能、工作經(jīng)驗等專業(yè)知識在進廠時與員工約定的或日?？己藭x級等方式為員工確定的工資，基礎(chǔ)工資與計件工資、計時工資掛鉤；績效工資是根據(jù)員工的出勤、工作質(zhì)量、效率、技能、工作表現(xiàn)等確定的浮動工資，根據(jù)生產(chǎn)員工當(dāng)月的工作表現(xiàn)及業(yè)績考核發(fā)放。各部門主管對于所屬員工應(yīng)就其工作效率、操作、工作態(tài)度、技能每月進行考核，其中有特殊功過者，應(yīng)隨時報請獎懲。另外員工假期及獎懲應(yīng)該統(tǒng)計詳載于請假記錄本內(nèi)，以便于提供考核的參考。

      績效考核人員?？冃Э己诵〗M由三人組成：領(lǐng)班負責(zé)為員工評分，制造部經(jīng)理和綜合部經(jīng)理參與并監(jiān)督考核過程。生產(chǎn)副總及總經(jīng)理保留對評估結(jié)果的建議權(quán)，并參與績效考核相關(guān)會議，提出相關(guān)培訓(xùn)、崗位晉升以及員工處罰的要求。績效考核人應(yīng)熟練掌握績效考核相關(guān)表格、流程、考核制度，做到與被考核人的及時溝通與反饋，公正地完成考核工作。反觀我們的身邊，設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā)，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設(shè)備導(dǎo)致的問題，時時干擾著正常工作進行，生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之，班組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”，變成了組織搶修，匯報的“救火精英”。所謂生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢，是采用可視化技術(shù)，能實現(xiàn)生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫存量。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術(shù)實現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過程。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢系統(tǒng)不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢是精益生產(chǎn)管理體系中的一個重要組成部分，是加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)管理效率的一種手段。通過數(shù)字化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、物料、異常等狀況完全處于可控狀態(tài)，為相關(guān)人員提供及時化信息，提高Q 、C 、D方面的競爭力，*終促使企業(yè)達到JIT生產(chǎn)的目標。生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的生產(chǎn)物流液晶電子看板走勢排隊順序和日程安排等情況，并能實現(xiàn)人機交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況手動進行排程。當(dāng)需要調(diào)整看板排程時，管理人員可以通過拖動圖標方便地改變看板的順序；也可以通過點擊下方的圖例按鈕，改變當(dāng)前位置處的看板狀態(tài)?？窗鍫顟B(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場的條形碼掃描裝置來觸發(fā)。當(dāng)制程開始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤?；制程結(jié)束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結(jié)束，完成品數(shù)量相應(yīng)增加。

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