電子車間計劃看板走勢

編輯：admin  2020-11-12 08:17:43

       用于協(xié)同各部門及時處理告警，降低停機時間，提高設(shè)備開機率，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理及其技術(shù)人員可通過手機或者辦公室電腦隨時查看生產(chǎn)線運行狀況，從而實現(xiàn)遠程移動辦公。通過人工或自動的方式，設(shè)置各工位的運行狀態(tài)，無線智能模塊實時的采集各工位的運行狀態(tài)，并發(fā)送給T3智能監(jiān)控主機，T3主機將在本地做數(shù)據(jù)處理及其運算，將數(shù)據(jù)可視化的進行展示、存儲并通過無線或者以太網(wǎng)方式將數(shù)據(jù)傳送給遠程監(jiān)控中心系統(tǒng)，系統(tǒng)將信息實時反饋到個生產(chǎn)線工位的LED顯示屏，綜合狀態(tài)LED顯示屏，和管理者的控制中心；并在生產(chǎn)線工位實時發(fā)出聲光報警提醒，實時將告警信息發(fā)送到相關(guān)負責(zé)人短信提醒，郵件提醒。通過電子車間計劃看板走勢，使得管理層能實時掌握各產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)，各時間段設(shè)備運行狀態(tài)，各類故障發(fā)生比率，達到持續(xù)改善資源配置，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

       通過研究之前的數(shù)據(jù)收集及分析，公司缺少相應(yīng)的效率數(shù)據(jù)收集、分析改善及監(jiān)控體系。本著消除浪費的目的，逐步建立全面的效率革新體系。首先建立標準工時數(shù)據(jù)庫，再依次通過嫁動率提升、操作效率提升、線平衡改善、合格率提升、省人化改善等基礎(chǔ)措施來實現(xiàn)流程化、準時化、信息化的快速反應(yīng)體系，最終達到效率的最大化，使精益生產(chǎn)改善的主體切實體會到發(fā)生在周圍的諸多浪費現(xiàn)象并作記錄，然后擬定改善計劃并自己動手實施改善，將認識轉(zhuǎn)化為行動。多能工作為實現(xiàn)均衡生產(chǎn)非常重要的策略，可有效提高工作利用率，達到少人化的目的。而自動化或半自動化設(shè)備的使用可有效減少人員操作時間或直接把人解放出來，從而減少操作人力。手機制造的組裝動作主要由貼、熔、點、鎖、裝、測、檢、包、送九大操作動作完成，當(dāng)前可實現(xiàn)的主要作業(yè)有自動貼膜、自動鎖螺絲等。

       電子車間計劃看板走勢能夠使生產(chǎn)管理簡單化，生產(chǎn)效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環(huán)且重復(fù)的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題。特別是在時間緊、目標不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。電子車間計劃看板走勢不是一項時髦的技術(shù)，通過簡單設(shè)置的燈光讓全員知道，為了整個生產(chǎn)的順利進-行，必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決。電子車間計劃看板走勢能夠收集產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。從而實現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。電子車間計劃看板走勢能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，電子車間計劃看板走勢控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。

       全面開展精益管理培訓(xùn)，大力營造濃厚的精益文化氛圍。一是各單位要加強精益管理培訓(xùn)的針對性和實效性。各單位要系統(tǒng)梳理、總結(jié)近三年精益管理培訓(xùn)的經(jīng)驗與不足，有針對性的制定培訓(xùn)工作計劃，從工作實際出發(fā)，形成“主講人懂精益、全體員工要精益、工作實際用精益”的良好培訓(xùn)結(jié)果。二是加強精益管理培訓(xùn)的層次性和先進性。3~4月份，分廠及各單位將適時組織班組長、室主任、業(yè)務(wù)骨干、中層領(lǐng)導(dǎo)進行精益管理培訓(xùn)。其中要求：班組長、室主任、業(yè)務(wù)骨干、中層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)率達90%以上。精益辦對各單位的培訓(xùn)工作進行“三查“，即查培訓(xùn)講義、查上課筆記、查認識程度。杜絕把培訓(xùn)工作停留在單純的現(xiàn)場和概念上，通過總結(jié)和交流，提升班組長、室主任等人員精益培訓(xùn)的深度和廣度。三是加強精益管理學(xué)習(xí)和交流。按照公司的統(tǒng)一安排，采取“請進來，走出去”，內(nèi)外結(jié)合、理論與實踐結(jié)合的辦法，積極開展外出學(xué)習(xí)、現(xiàn)場觀摩、互動交流、座談研究等多視角、多層面的精益管理培訓(xùn)，重點做好精益工具運用方面的培訓(xùn)工作。

       精益生產(chǎn)推進部是公司為推進精益生產(chǎn)管理、不斷提升現(xiàn)場管理水平，徹底排除制造現(xiàn)場浪費而成立的綜合性管理部門，負責(zé)倡導(dǎo)、組織、實施、協(xié)調(diào)、監(jiān)督公司精益生產(chǎn)推進工作。精益生產(chǎn)管理辦公室負責(zé)對各分廠精益生產(chǎn)改善項目提供智力支持（具體包括精益生產(chǎn)管理制度、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、技術(shù)支持、精益生產(chǎn)改善項目方案評審和推進過程管控）。通過獎項對分廠領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和一線員工以正激勵，鼓勵引導(dǎo)精益生產(chǎn)改善推進。每月對各分廠精益生產(chǎn)改善推進情況進行評比，根據(jù)推進實績確定獲獎人員，月度例會時公布。 四是舉辦第三期中層干部“精益生產(chǎn)論壇”，各單位領(lǐng)導(dǎo)要積極參加，踴躍發(fā)言。嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，落實“一書一牌兩單”（設(shè)備TPM自主保全維護基準書、設(shè)備TPM責(zé)任牌、設(shè)備TPM自主保全維護記錄單、設(shè)備故障5W1H分析處置單）管理。三是持續(xù)強化“預(yù)檢維修、全員參與”理念，建立起三級設(shè)備維護管理體系，設(shè)備完好率達95%以上，確保關(guān)重設(shè)備完好運行。四是各單位在精益培訓(xùn)中要納入設(shè)備TPM培訓(xùn)的內(nèi)容，且設(shè)備TPM培訓(xùn)率達80%以上。各單位辦公室應(yīng)盡量使用自然光照明，工房應(yīng)分段照明，生產(chǎn)場所要做到人走斷電，無功停機，有空調(diào)的場所要認真執(zhí)行公司空調(diào)使用管理規(guī)定。辦公樓各單位要認真執(zhí)行《辦公樓公共照明設(shè)施管理規(guī)定》。六是實現(xiàn)年度萬元產(chǎn)值綜合能耗下降2.5%，新鮮工業(yè)用水下降4%的管理目標。 4、推進精益工具運用。一是4月份在分廠選定相關(guān)單位，進行價值流圖、標準作業(yè)、DOE、QFD等精益工具的學(xué)習(xí)與探討 。

      精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。準時生產(chǎn)方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。我們在生產(chǎn)作業(yè)時要嚴格按照標準要求作業(yè)，按需求生產(chǎn)，現(xiàn)場需要多少就送多少材料，防止庫存異常。 此外，企業(yè)還可以通過電子車間計劃看板走勢將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。目前，國內(nèi)企業(yè)對電子車間計劃看板走勢的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前電子車間計劃看板走勢在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。因此，電子車間計劃看板走勢對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過電子車間計劃看板走勢將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。有了作業(yè)計劃，就可以完善電子車間計劃看板走勢對這些模塊的管理。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次電子車間計劃看板走勢發(fā)生的時間、地點以及對電子車間計劃看板走勢的響應(yīng)情況，并對此進行分析。因此，電子車間計劃看板走勢對的運行提供很好的支撐。

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