安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析

編輯：admin  2020-10-26 10:14:35

       利用各類信息源和動態(tài)數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建新的商業(yè)模式和智慧工廠，優(yōu)化和創(chuàng)新企業(yè)戰(zhàn)略，分析追溯每個業(yè)務(wù)流程中產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù)，并進行共享整合分析，從而幫助企業(yè)制定更智慧的決策、全面監(jiān)控商業(yè)流程，形成更智慧的商業(yè)模式，預(yù)測和塑造更成功的商業(yè)結(jié)果。實施安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題的方式為管理層逐級上報。安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析能夠使生產(chǎn)管理簡單化，生產(chǎn)效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環(huán)且重復(fù)的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題。

       在精益管理過程中，我們最終要達到的目的是將管理思想轉(zhuǎn)化為行為習(xí)慣。作為工廠管理部門首先要知道、了解公司、工廠的精益管理工作目標(biāo)、工作方案、措施體系，主動接受、嚴(yán)格執(zhí)行制度。作為員工要用目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)約束自己的行為，真正把自己擺進精益管理過程中，做到知行合一。我們欣喜地看到我廠各部門規(guī)劃得很好，落的很實，在與實業(yè)公司的一名管理人員交談的時候，說到簽狀的事情，該管理人員說他們正在將部門的精益目標(biāo)進行細化，分解落實。這就說明他們做得很好，是真正做到知行合一。做為企業(yè)員工，應(yīng)該如何來做，從而達到知行合一，我們應(yīng)該做到以下三點。 “精”就是少投入、少消耗資源、少花費時間；“益”就是多產(chǎn)出，多創(chuàng)造價值。精益管理就是用最少的投入創(chuàng)造最大的價值，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。因此，我們企業(yè)員工要增強精益管理意識，把精益管理理念落實到實際中，要結(jié)合車間生產(chǎn)實際，在“精”的方面，力求做到少投入、少消耗資源、少花費時間，包括要少投入生產(chǎn)方面的人力物力，少消耗水電等的資源，少花費生產(chǎn)時間，以少來增加效益。在“益”的方面，要考慮通過何種方法、采取何種措施，做到多產(chǎn)出，多創(chuàng)造價值，以多來實現(xiàn)效益。在精益管理方面，我們企業(yè)員工大有文章可做，比如加強能源、原材料等方面的管理，珍惜水電資源，珍惜生產(chǎn)材料，做到用水節(jié)約，杜絕“跑、冒、滴、漏”，不開長明燈。對生產(chǎn)材料，不亂丟亂放，做到精打細算、充分利用。通過真知，我們企業(yè)員工樹立節(jié)約意識，為企業(yè)降本增效、提高經(jīng)濟效益做出實實在在的努力與貢獻。

       在傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)線上，如果發(fā)生故障，整條生產(chǎn)線立即停止。采用了安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析之后，一旦發(fā)生問題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發(fā)相應(yīng)的聲音和點亮相應(yīng)的指示燈，提示維修人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因。這樣不用停止整條生產(chǎn)線就可以解決問題，因而可以減少停工時間同時又提高了生產(chǎn)效率。電子看板可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線，換言之：系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。

       精益管理的基礎(chǔ)在于每個員工要真做，而且要使自己所做的工作有效益，能夠創(chuàng)造價值。為此，我們員工要按照精益管理的操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)去真做。比如在質(zhì)量管理方面，我們員工要提高質(zhì)量意識，認識產(chǎn)品質(zhì)量的重要性以及對企業(yè)的影響，從抓質(zhì)量的基礎(chǔ)性工作做起，在生產(chǎn)過程中牢記“把握質(zhì)量線，維護生命線”的思想，堅決杜絕質(zhì)量事故。車間要制定質(zhì)量問題排查整治和督促檢查方案，針對卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量特點，明確質(zhì)量工作責(zé)任、目標(biāo)、任務(wù)、內(nèi)容和監(jiān)督檢查措施，落實質(zhì)量排查、登記、整治、督辦、驗收等每個環(huán)節(jié)的工作要求，切實做到質(zhì)量排查 __、督促檢查到位、整治責(zé)任明確、跟蹤督辦有力。通過這些措施，達到及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時整治質(zhì)量問題，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，確保卷煙產(chǎn)品質(zhì)量合格。精益管理需要我們大家一起做，我們企業(yè)員工處在生產(chǎn)第一線，精益管理如何做心里最明白，因此要積極主動提合理化建議，促進精益管理不斷上臺階。比如在設(shè)備管理方面，要教育員工愛惜設(shè)備，按操作要領(lǐng)使用設(shè)備，精心維護設(shè)備，保持設(shè)備的完好率和正常運行。要利用晨會、班會等方式對員工進行設(shè)備使用、保養(yǎng)方面的輔導(dǎo)，使員工懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂設(shè)備檢查的作用及方法，懂設(shè)備的維護保養(yǎng)，懂精益管理需要我們大家一起做，我們企業(yè)員工處在生產(chǎn)第一線，精益管理如何做心里最明白，因此要積極主動提合理化建議，促進精益管理不斷上臺階。比如在設(shè)備管理方面，要教育員工愛惜設(shè)備，按操作要領(lǐng)使用設(shè)備，精心維護設(shè)備，保持設(shè)備的完好率和正常運行。要利用晨會、班會等方式對員工進行設(shè)備使用、保養(yǎng)方面的輔導(dǎo)，使員工懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂設(shè)備檢查的作用及方法，懂設(shè)備的維護保養(yǎng)，懂精益管理需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)職能部門、生產(chǎn)車間和員工立足崗位，形成一個整體，上下團結(jié)一致、齊心協(xié)力，共同認真努力工作，才能真正使精益管理的目標(biāo)成為成果。

       精益管理是個系統(tǒng)工程，作為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，做到精益管理需要與時俱進的管理思想，要堅定工作信心，用最大的決心推動精益管理、用最大的權(quán)力支持精益管理、用最強的措施落實精益管理。要建立科學(xué)有效的管理體系和切實可行的目標(biāo)任務(wù)，把精益管理作為企業(yè)的經(jīng)營方針，制定精益管理的中長期目標(biāo)與實施規(guī)劃，要求各部門貫徹實施，把精益管理情況列入績效考核。作為企業(yè)相關(guān)職能部門，要按照企業(yè)的精益管理目標(biāo)任務(wù)，制定有力有效的推動措施，加快精益管理工作行動，以工作行動去實施精益管理，以工作成效去檢驗精益管理，讓事實說話，用事實來證明。生產(chǎn)車間是實施精益管理的重要環(huán)節(jié)，在不折不扣執(zhí)行企業(yè)精益管理要求的同時，要堅持不斷創(chuàng)新，敢于打破舊傳統(tǒng)，舊習(xí)慣，舊做法，把創(chuàng)新體現(xiàn)在平常實際工作中，善于從平常實際工作中發(fā)現(xiàn)問題，按照新思維、新觀念分析問題，找出問題的原因和癥結(jié)，提出解決問題的思路、方法和措施，促進精益管理又好又快發(fā)展。精益管理要從每一個人做起，企業(yè)每一個人既是精益管理的對象、載體和參與者，同時也是精益管理的主體和實施者。精益管理是一個全員參與的過程，只有每一個人都參與到精益管理之中，精益管理的各項目標(biāo)及措施體系才能落到實處、揮出應(yīng)有的作用，具體來說，要做好三方面工作：一是明確目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

      每一個人要明確自身崗位所承擔(dān)的目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，知道在體系中承擔(dān)的責(zé)任，要知得深、知得透，切實落實到實際工作中。比如制梗線投料段的員工投料，抖完一下袋子發(fā)現(xiàn)里面還有煙梗，就又抖了兩下，這個簡單的動作，是不是加強精益管理呢？答案是肯定的。因為只有再抖兩下，才能把所有煙梗倒出來，完成整個投料工作，不浪費原料，為企業(yè)增加經(jīng)濟效益。二是增強內(nèi)在動力。推進精益管理需要發(fā)揮每一個人的積極性和主動性，而有沒有積極性和主動性，取決于每一個人的內(nèi)在動力。每一個人增強內(nèi)在動力，才會積極投身到精益管理中，去認真實施和具體運作，把精益管理的各項規(guī)則及要求落到實處，使規(guī)則及要求發(fā)揮出應(yīng)有的作用。增強內(nèi)在動力，每一個人要轉(zhuǎn)變思想觀念，充分認識推行精益管理是形勢發(fā)展的需要，是煙草上臺階的需要。
安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析能夠使生產(chǎn)管理簡單化，生產(chǎn)效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環(huán)且重復(fù)的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題。特別是在時間緊、目標(biāo)不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標(biāo)。安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析不是一項時髦的技術(shù)，通過簡單設(shè)置的燈光讓全員知道，為了整個生產(chǎn)的順利進-行，必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決。安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析能夠收集產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。從而實現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。在對這些信息進行處理后，安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。 采用安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析，管理人員可設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)以及生產(chǎn)綜合信息報告。

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